铍铜合金热轧和热处理的加工过程，板坯或带坯的表面发生氧化，为了清除表面的氧化皮，需酸洗。通常酸洗程序是：酸洗一冷水洗—热水洗—烘干。对于目前采用的酸洗机列工作过程也是要经过这个程序。
生产车间的酸洗工艺有如下要求：对铍铜合金材料表面酸洗要干净，采用有效的酸和酸液的浓度，酸洗时间要短，酸液的利用效率高，要有防污染措施，以及注意人身体的防护，考虑废液及产物的回收再利用。
酸洗铍铜合金时主要采用硫酸或与硝酸混合的水溶液，反应过程是：氧化皮被溶解，或被化学反应所生成的气体（氢气的气泡）将氧化皮机械作用而剥离。
铍铜合金的表面氧化，最外层是氧化铜CuO，在氧化铜的里面是氧化亚铜Cu2O，氧化亚铜在硫酸中的溶解是很慢的。为了使表面处理的干净，加速氧化亚铜的溶解，要在硫酸溶液中加入适量的氧化剂重铬酸甲K2Cr2O7a或硝酸HNO3。但这样会恶化劳动条件，会使酸槽的寿命降低。
铍铜合金酸洗时间与酸洗液的浓度及温度有关。一般酸洗液的浓度为5%-20%，温度为30-60摄氏度，时间为5-30min。具体可根据酸洗的效果调整，如夏天多为室温，冬天用蒸汽加热，纯铜取上限，黄铜取下限。酸液浓度、温度愈高，产生酸雾越厉害，对设备、环境、劳动条件等恶化越严重。为了减小烟雾的污染，常在酸洗液中加入一定量的缓冲剂，且尽量采用低温酸洗。
铍铜合金酸洗时产生的缺陷有：过酸洗、腐蚀斑点、残留酸迹、水迹等。过酸洗主要是酸液浓度大、温度高、时间长造成的，过酸洗不但产生腐蚀斑点，造成表面品质降低，还会过分的损耗酸和金属。反之，如果酸浓度、温度过低和时间过短，氧化皮会清洗不彻底。残留酸迹、水迹主要是清洗不干净，或干燥不及时、不彻底。为了实现快速酸洗，提高表面品质，出现了采用电解酸洗、超声波酸洗的新方法。
酸洗液在酸洗过程中，浓度会不断减小，当铍铜合金酸液的硫酸含量小于50-100g/ml，含铜量大于8-12g/ml时，应及时补充新酸液或更换成新酸液。在配制新酸液时，必须先放水后加酸以确保安全。酸槽中严禁使用铁制工具，以防板带表面产生斑点。更换下来的废酸液可用氨中和处理，提取硫酸铜、铜粉及制成微量元素化肥，也可用电解法获得再生铜和再生酸液。配制铍铜合金酸液时用波美计测量酸的比重。