煤油渗透法的检测方法：将管板表面用气焊烤12n,用气焊碳化焰均匀地将管板表面喷黑。待温度抟却至室温后。管板背面均匀在地刷上煤油，煤油白上而下均匀渗透。若管板使有渗漏性，很快会使碳黑显出渗油斑痕，为衡底检出漏赴，以放置曲为宜。对管壁渗漏赴进行扩孔,4扩孔直径2mm,深度1一4O左右。左右范围进行对补焊赴及周围预热。温度在l0左右。
　　将小封头拆卸后，采用其它方挂进行检漏。开始用石灰--此种检漏方法简便，快捷，费用低。不仅可用于换热器管板检漏，也可用于检查其它存在贯穿性缺陷的焊缝。如储罐罐底角焊缝及各种对接焊缝煤油渗透法，经检验，此方法不适用。因为石灰水刷到焊缝上湿迹尚未干，就出现点点锈斑，很难再进行煤油渗透改用着色探伤法。但此法对焊缝表面粗糙度要求较高，管口直径仅2mm焊接角度变换大，而滩化气残液罐筒体纵环缝的焊接及其它容器的焊接5℃圈l刊蕾式接热罾筒田采用焊条进行补焊。
　　煤油渗透的优越性列管式换热器出现渗漏。关键是要检查出具体渗漏赴，这样才能保证补焊合格。在水压试验（验压力试077MPa过程中，要观察到具体渗漏处租困难，有焊后持抟却后，重复采用上述步骤检漏，擞合格率达，余几赴经再次补焊全部合格,并一次通过水压试验。效果良好，上述问题全部得到解决。其优点为：焊接导电性增强。引弧容易，焊接过程稳定焊接成形美观，熔深均匀，焊缝质量明显提高；电功率损失减小，焊接电缆发热量减小；导电嘴更换方便；使焊接机头外形更加美观。
　　减少导电咀的更换频率。分瓣形导电嘴平均焊接2O米左右即需更换。而整体形导电嘴可连续焊接8~1O米。降低导电嘴的加工成车整体形导电嘴与分瓣形导电嘴相比，减少蛙瓣，钻孔，攻墼等三道工序。整体导电嘴提高了焊接稳定性，使焊接质量明显提高。由于返修率降低，减少丁返修成车，其经济效益相当可观，具有一定的推广价值。