超细高导铬锆铜丝的化学组成为：Cr：0.5～1.2％、Zr：0.03～0.16％、Ce：0.3％，余量为Cu和不可避免杂质。其中不可避免杂质≤0.005％。
 生产方法包括以下步骤：
 (1)按照上述合金的化学组成进行原材料准备及配料，将配好的原材料放入真空熔炼炉中，待真空度达到10-1Pa时开始加热，加热至1150～1250℃时保温25～30min，随后搅拌5～8min，开始真空底浇铸；
 (2)待铸锭冷却后，去掉浇铸冒口，进行铸锭表面清洁，然后放入电阻加热炉中加热，加热温度850～870℃，保温时间120～130min，取出后进行热锻；
 (3)热锻件冷却后，机加去除氧化皮，放入电阻加热炉中，加热到900～930℃，保温20～30min，进行热挤，直至变成细棒；
 (4)用由粗到细4种不同规格拔丝机依次进行冷拉拔，各冷拉拔过程中均进行一次退火，然后进行时效处理，退火与时效的升温、保温、冷却过程均在真空或保护气状态下进行，待炉冷却至100℃以下时打开炉门，取出成品。
 该铬锆铜丝采用了经过稀土净化的母料合金，通过热锻、热挤与多道次冷拉拔+真空退火相结合的工艺，解决了高强高导铬锆铜丝在冷拉拔过程中极易断丝和拉拔尺寸达不到0.2mm的技术难题。