在点焊机在焊接中，遇到电极黏连时一个比较影响焊接质量的。那是什么操作引起这个问题的呢，主要有焊机的电流设置过大，上下电极工作面不相等，电极工作面粗糙这些情况。
 电流过大，引起粘电极情况，当电流过大时，在焊接回路中电流密度超越正常的焊接时电极工作面的电流，引起电极与零件做到可焊接性的温度，形成电极与零件的熔合连接，然后呈现电极黏连工件的情况，若是在焊接工艺现已调理欠好的情况下产生粘电极的情况，必然考量电流部分黏连工件的情况，必然考量电流部分过大等许多问题，引起部分较大的缘故主要是有两种情况：    
 一、上下电极工作面不相等，当两电极面不相等时，电极工作面部分与零件触摸，触摸电阻扩大，引起回路中电流削减，但部分触摸点的电流密度超越正常的焊接时工作面的电流密度，从而形成触摸点的温度做到电极与零件的可焊温度，引起粘电极情况。
 二、电极工作面粗糙，当电极帽产生粗糙时，相同会有部分触摸的情况，从而形成部分电流过大，产生黏连电极情况。电极压力不行，引起粘电极情况，当电极的压力不行的时候会引起电极与零件间的触摸电阻扩大，从而形成触摸部位的电阻热提高，使电极与零件触摸面的温度升高做到电极与零件的可焊性的温度就容易呈现电极和零件的熔合，并产生黏连情况。
 解决方法：
 1.使用电阻小的材料减少问题的发生；
 2.使用物理方法冷却，比如冷却水；
 3.调整焊接时间、进行点焊处理时每次点焊的时间稍微拉长点。