电阻焊电极在电阻焊过程中承受着高电流、高温度和机械应力的作用，因此容易出现各种损坏形式。以下是电阻焊电极的主要损坏形式及其原因和预防措施：
     1.电极磨损
     原因：由于焊接过程中的摩擦，电极表面逐渐磨损，导致电极形状改变，影响焊接效果。
     预防措施：选择耐磨性好的电极材料，定期检查和更换磨损严重的电极。
     2.电极烧伤
     原因：电极长时间承受高温，表面可能出现烧伤、熔化或氧化现象。
     预防措施：优化焊接参数，避免电流过大或焊接时间过长；定期清洁电极表面，去除氧化物和杂质。
     3.电极变形
     原因：焊接过程中，电极受到热应力和机械应力的作用，可能发生弯曲或扭曲变形。
     预防措施：选择高强度、高刚度的电极材料，优化焊接工艺，减少应力集中。
     4.电极破裂
     原因：电极材料内部存在缺陷或焊接过程中应力过大，可能导致电极破裂。
     预防措施：选择质量好的电极材料，进行质量检查；优化焊接工艺，减少应力集中。
     5.焊接飞溅侵蚀
     原因：焊接过程中产生的飞溅物可能侵蚀电极表面，导致电极损坏。
     预防措施：优化焊接参数，减少飞溅的产生；在电极表面涂抹防护涂层，提高抗飞溅能力。
     6.高温氧化
     原因：电极在高温环境下长时间工作，表面可能发生氧化反应。
     预防措施：选择抗氧化性子的电极材料;定期清洁电极表面，去除氧化物。
     7.材料疲劳
     原因：电极在交变应力的作用下，可能发生材料疲劳，导致性能下降。
     预防措施：选择抗疲劳性能教子的电极材料；合理安排焊接周期，避免长时间连续工作。
     8.电流过载损坏
     原因：电流超过电极的承受能力，导致电极过热、熔化或断裂。
     预防措施：选择合适的电极材料和截面面积，确保能够承受焊接过程中的电流；优化焊接参数，避免电流过载。