1、解决镀锌板焊接时常见的电极粘结现象。镀锌板表面存在锌层且锌的熔点较低（熔点为419℃、沸点为907℃)，进行点焊时钢材表面的锌层率先熔化。如果进行电阻焊时电极头所采用的材料是铬铜或铬错铜，焊接时产生的高温使电极材料中熔化的铜将与镀锌板表面熔化的锌进行反应，生成铜与锌的合金依附在电极表面，造成电极与板件粘结现象。由于氧化铝铜的软化温度高达900℃，大于电阻焊时电极与镀锌板之间的温度(约800℃)，在焊接镀锌板时能有效解决粘结现象。
 2、提高焊接稳定性，保证焊点质量，降低虚焊风险。使用铬铜或铬钴铜材料进行镀锌板电阻焊时生成黄铜，因为黄铜的力学性能比电极合金的力学性能低，会导致电极帽端面直径随着焊点数的增多而不断增大成为蘑菇状，增大电阻从而使电流密度降低，影响焊点的质量和性能，易出现假焊、焊点熔核小等质量问题。由于氧化铝铜电极帽成分中不含铬元素，且软化温度高，焊接镀锌板时不易生成铜锌化合物，能够提高焊接稳定性，保证焊点质量，极大地降低了出现不合格焊点的风险。