一、观察焊点外观‌
‌      焊点形状‌：合适的焊接参数下，焊点应该呈圆形或椭圆形，表面光滑，没有裂纹、气孔等缺陷。
‌‌      焊点颜色‌：焊点颜色应该均匀一致，没有过烧或未焊透的迹象。过烧的焊点颜色可能偏深，甚至有熔化痕迹；未焊透的焊点则可能颜色偏浅，与母材界限不清。
‌‌      压痕深度‌：电极在焊件上留下的压痕应该适中，既不过深也不过浅。压痕过深可能影响焊件的美观和强度，压痕过浅则可能表示焊接压力不足。
‌二、检查焊点强度‌
‌‌      剥离试验‌：可以用凿子等工具进行破坏性试验，质优焊点的标志是在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台，圆凸台即为熔核。熔核尺寸应符合相关标准或图纸要求。
‌‌      剪切试验‌：对于厚板或淬火材料，可能无法通过剥离试验得到清晰的熔核形状，这时可以通过剪切试验来判断熔核的直径及熔深。
‌‌      抗剪强度试验‌：当图纸对抗剪拉力有要求时，需利用万能拉力机进行抗剪强度试验。每次试验至少取3个试样以上，拉的速度不可超过10mm/分。
‌三、分析焊接过程‌
‌      ‌焊接电流‌：焊接电流是影响焊点质量的关键因素之一。电流过大可能导致焊点烧穿或产生飞溅，电流过小则可能导致焊点未焊透或强度不足。可以通过调整焊接电流，并观察焊点外观和强度来判断电流是否合适。
‌      ‌焊接时间‌：焊接时间也是影响焊点质量的重要因素。时间过长可能导致热影响区扩大，焊点变形或强度下降；时间过短则可能导致焊点未焊透。可以通过调整焊接时间，并观察焊点外观和强度来判断时间是否合适。
‌‌      电极压力‌：电极压力的大小直接影响焊点与电极间、焊点之间的接触面积和接触电阻，从而影响瞬间产热量的大小。压力过小可能导致飞溅或焊点不牢，压力过大则可能压溃焊点或影响焊件形状。可以通过调整电极压力，并观察焊点外观和强度来判断压力是否合适。