1.原料选择与处理：选择导电性能良好、耐高温、耐磨损的材料，如铜或铬锆铜，作为电极帽的原材料。这些材料通常经过固熔处理，以消除内部应力，提高材料的机械性能和导电性能。
     2.下料与初整形：将处理后的原材料切割成适当的长度，然后进行初整形。初整形的目的是将材料的端面磨平，形成安装面，同时将另一端面磨成凸起的工作部。此外，还需要对电极帽的外圆周侧面进行挤压缩细，以进一步调整其形状和尺寸。
     3.冷挤压与锥孔形成：通过冷挤压工艺，在电极帽的安装面上挤压出锥孔。锥孔的形成有助于在焊接过程中固定和定位电极帽，确保焊接的稳定性和质量。
    4.硬化热处理：经过冷挤压后，电极帽需要进行硬化热处理，以提高其硬度和耐磨性。硬化热处理的具体工艺参数根据材料类型和产品要求而定。
     5.再整形与切槽：经过硬化热处理后，电极帽需要进一步进行再整形。通过车床等设备，对工作部中心端部进行车削，形成平整的端面。同时，在电极帽的中部外圆周侧面车削出环形凹槽，以增加与工件的接触面积和稳定性。
     6.抛光与表面处理：对电极帽的平整端面进行抛光处理，以去除表面的毛刺和氧化物，提高导电性能和焊接质量。此外，还可以进行其他表面处理，如清洗、喷涂等，以满足特定的使用要求。
     7.深冷处理：为了提高电极帽的耐磨性和延长其使用寿命，还可以进行深冷处理。将电极帽放入深冷设备内，在-150~-170℃的环境下保存1.5~2小时后取出。深冷处理可以进一步改变材料的微观结构，提高其硬度和耐磨性。
     8.质量检验与包装：完成以上步骤后，对电极帽进行质量检验。检查其形状、尺寸、导电性能等是否符合要求。合格的产品进行包装，以便运输和使用。